摘要:本文介绍了风光牌高压变频器在沙钢集团钢铁厂除尘风机上的应用情况。应用结果表明,采用国产高压变频器对钢厂的除尘风机设备进行调速节能改造,具有较高的经济效益和社会效益。查看更多精彩资讯
摘要:本文介绍了风光牌高压变频器在沙钢集团钢铁厂除尘风机上的应用情况。应用结果表明,采用国产高压变频器对钢厂的除尘风机设备进行调速节能改造,具有较高的经济效益和社会效益。
关键词:高压变频器 除尘风机 应用
1 引言
沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业,全国最大的民营钢铁企业。现拥有总资产1000多亿元,职工26700余名,主要工艺装备均达国际先进水平,形成了年产铁2230万吨、钢2720万吨、材2390万吨,其中不锈钢板100万吨的生产能

图1 沙钢集团厂区
为了降低对周边环境的污染,沙钢瞄准国际国内先进水平,大力推进技术创新,先后淘汰了两座5吨小电炉和6条小轧钢生产线,同时,引进先进环保治理工艺技术和装备,加大环保技改投入。近几年来,共投资两亿多元用于增添和更新改造各类环保设施。在电炉炼钢方面,采用布袋低压脉冲除尘技术、喷雾除尘技术、变频调速控制除尘风机技术。
该炼钢厂原有15t氧气顶吹转炉4座,转炉吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高,含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此,每座转炉需配有一套除尘系统,除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式,风机型号AI850,电机功率1800KW/10KV。由于转炉周期性间断吹氧,为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行,吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行。2002年,炼钢厂对其中2#和3#转炉进行扩容改造,将风机移至地面,采用液力偶合器调速,高速2700r/min(设计2900r/min),低速1200r/min。经过一段时间的运行,发现液力偶合器技术存在着局限性,主要表现在:
1)电动机的效率低,损耗大,尤其低速运行时,效率极低;
2)调节精度低、线性度差,响应慢;
3)启动电流仍比较大,影响电网稳定;
4)液力偶合器故障时,无法切换至工频旁路运行,必须停机检修;
5)漏油严重,对环境污染大,地面被油污蚀严重。
鉴于液力偶合器存在上述众多问题,因此在2008年9月,炼钢厂对2#和3#转炉风机进行改造,改用高压变频器为转炉风机进行调速。
2 高压变频器技术要求及改造方案
除尘风机是除尘净化系统的动力中枢,一旦除尘风机不能正常运行,不但影响生产,造成巨大的经济损失,还有可能威胁到现场生产人员的人身安全;另外,调速系统工作的环境比较恶劣;同时转炉又周期性间断吹氧;所以,和除尘风机配套的高压调速系统,要求具有极高的可靠性。基于以上工作特点,对变频调速系统的主要要求如下:
1)要求变频器要有高可靠性,长期运行无故障。
2)要求变频器有旁路功能,一旦出现故障,可使电机切换到工频运行。
3)调速范围要大,效率要高。
4)有共振点跳转设置,能使电机避开共振点运行,让风机不喘震。