基于DSP的农业机器人关节控制器的研究

    农业机器人不仅可以解决劳动力的不足，还可以提高劳动生产率，改善农业生产环境，农业机器人的研究在国内外受到广泛重视。控制系统是机器人的核心，决定机器人的性能和作业效果。基于pc104工控机和pmac2-104多轴运动控制卡的开放式控制平台在农业机器人控制系统中应用比较广泛，但价格昂贵。农业机器人的购买对象为农户，这就要求机器人的价格低廉。本课题的研究目标是以实验室已有的有四个关节和一个末端执行器的采摘机器人为控制对象，研制四关节运动控制平台，实现高精度控制，同时尽量降低控制器的成本，以降低机器人的整体成本，从而促进将来农业机器人的推广和应用。

    农业机器人关节控制器的方案选择

    控制精度高、响应速度快、价格低廉是农业机器人关节控制器三个最重要的设计指标。由于永磁同步电机具有结构简单、动态响应快、定位准确的特点。本研究采用安川公司的交流伺服电机作为执行电机。机器人控制系统需要完成的任务相当大，对控制系统的硬、软件都提出了较高的要求，本课题所研究的控制系统采用上、下位机二级分布式结构。

    利用pc机作为上位机，主要完成整个系统的管理、运动学计算以及通信任务;下位机控制器由4个独立的关节控制器组成，各关节控制器负责本关节的运动控制和反馈信号的处理，它们是并行工作的。

    dsp（digitalsignalprocessor）芯片，如tms320x240x系列，内部集成了专用外设、具有硬件乘法器，采用哈佛结构，采用流水线操作的指令系统，并且采用特殊的dsp指令，从而具有快速指令周期，高速运算和进行大量数据处理的能力，可实现复杂控制算法。因此，本研究采用ti公司的tms320lf2407a芯片作为下位机的处理器，用来完成clarke变换、park变换、park逆变换、pid控制等功能。

    该控制系统中采用三闭环（电流环、速度环、位置环）位置伺服控制方案，以保证控制系统的位置精度。系统控制框图如图1所示。

    图1系统控制框图

    本研究中采用直轴电枢电流为零的控制策略[7]即pmsm定子电枢电流在控制过程中始终等于0，定子电流中只有交轴分量，且定子磁动势空间矢量与转子永磁体磁场空间矢量正交，电动机转矩中只有永磁转矩分量，电磁转矩与交轴电枢电流幅值成正比，控制转矩的大小实际上就落实到控制定子电流幅值的大小。本课题采用的交流伺服电机是表面凸极式pmsm，采用直轴电枢电流为零的控制策略时，单位定子电流可获得最大的转矩，铜耗下降，效率有所提高。

    机器人关节控制器硬件结构设计

    由于本课题采用矢量控制方法来控制伺服电机，每个电机需要6个pwm信号来控制智能功率模块ipm中igbt的通断，而每片dsp芯片只含有两个事件管理器，最多只能控制两个伺服电机。本课题制作了2块基于dsp的运动控制板，以控制四个交流伺服电机。图2为关节控制器硬件结构示意图。

    图2关节控制器硬件结构示意图

    机器人关节控制系统在硬件上分为两部分:基于dsp控制器的控制电路和基于ipm的伺服电机驱动电路。

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