中小水泥企业自动化控制之路

    中小水泥企业计算机应用已有20多年历史，仅局限于单机控制系统。例如：微机配料控制系统、预加水成球控制系统、包装计量系统、钙铁分析仪、氧氮仪等，虽然这些智能产品无论在可靠性及功能方面都有了很大的提高，但毕竟都是单机独立工作，而没有能进入同一个系统，形成全厂集散控制的自动化系统。随着现代计算机技术的飞速发展，中小水泥企业生产工艺目趋完善，设备性能不断提高，全厂生产自动化的水平必将上一个新台阶，但因种种原因，中小水泥企业全厂生产过程自动化的发展缓慢，几乎处于停滞状态。

    我们认为：所谓“现代”企业就是高度自动化的企业，尤其在市场竞争日益激烈的今天，如何提高生产效率及现代化智理水平，是企业能否长期生存的关键，有了高效率必有高效益，只要有效益必能生存，无论企业大小，也无论站着的窑还是躺着的窑，在市场竞争面前都是公平的。也就是说，我们中小水泥企业只要不断引进新技术、新工艺积极创造条件，走全厂生产过程自动化的道路，必然能在市场经济发展中站住脚，获得长期生存的机会。因为实现全厂生产过程自动化控制，可大幅度地提高劳动生产率及稳定产品质量，然而也是建立在完善的、工艺先进的、设备先进的基础之上。

    对中小水泥企业而言，大型的DCS系统成本高，一般企业技改难以接受。针对这种情况，我公司研发了低价位小型

    DCS系统，一条30万吨双立窑生产线，只需几十万元的投入便能实现全厂自动化(不包括检测仪表和单机控制系统)。本文把生料制备系统作为全厂集散控制的一个子系统，简介如下：

    生料制备子系统中有4个子系统(未包括料位检测系统)。破碎及预均化，生料库底配料系统，生料磨机，化验室。

    1．破碎及原料预均化

    ①采用I-7000系列数据智能模块，该模块的特点：高可靠工业级标准产品，威达工控提供；可根据现场设备控制要求灵活选用；带485通讯接口，255个模块可联接在一根通讯电缆上，适合中小企业设备布置较为分散的场合；价格低，使全厂过程控制的造价大幅度下降。

    ②I一7000智能模块采集了当前破碎及相关设备状态和相关参数，中控室可根据采集的状态和数据决策启、停设备，并可根据破碎，预均化系绕的工艺过程编制相应的逻辑决策，使实现设备互锁、联锁、延时、启停控制，并监控各台设备电流等参数实现报警及优化控制。

    ③原料均化库(大直径落地圆库)，库顶控制旋转布料皮带机，库下有几十个出料点，中控计算机按预设计的出料数学模型指挥相应的智能模块，控制各台出料皮带机最优搭配出料，达到提高原料均化系数的目的。

    2．生料库底配料控制系统悬挂式皮带失重秤或高精度改进型仿申克调速秤(大流量时)，配置TC-1高可靠工业测控系统。该系统主要特点如下：

    ①由TC-1系统提供的IFP前端智能处理器，采用了美国最新推出的模数混合采集集成块，该技术无需外接分件，并自带温度传感器，不仅提高了抗干扰能力，且排除了环境温度变化对计量的影响。

    ②由TC-1系统提供的OFP输出智能处理器，把传统的多路模拟可控硅触及器，改进为多路数字隔离相位触发方式，简化了硬件触发电路，提高了可靠性。

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