3月28日，从靖江镇的杰牌控股集团有限公司传来两条好消息：中国齿轮专业协会减速机（杭州）试验室授牌成立；年产50万台高精度蜗杆减速机生产线正式投产。据了解，这家减速机试验室是我国第一家行业工业减速机试验室，同时，年产50万台高精度蜗杆减速机生产线也是我国产量最大的一条减速机生产线。据介绍，杰牌集团是从2005年3月开始筹建减速机试验室的，试验室建立后，能够检测杰牌产品的耐久性、振动等性能。试验室还能为集团产品的科技创新提供有力的保证。另外，中国齿轮专业协会每年还会抽查减速机行业各家生产商的产品，产品的检测都将在杰牌的减速机试验室进行。

    年产50万台高精度蜗杆减速机生产线为中国齿轮专业协会重点支持的样板工程。杰牌集团投资1亿多元，从欧洲引进了全套设备和技术，将装备数控化率提高到了92%。据生产线负责人介绍，新生产线在节能减排上也有显著的提高，能够直接处理自身产生的污水、废水，而且单个产品的能耗降低了不少。

    杰牌控股集团邢薰司董事长陈德木说：?008年是杰牌的技术创新年，全体杰牌人必将以行业试验室成立和新生产线的投产为动力，掀起科技创新的新高潮。”为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

    精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

    金相试样抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。

    2金相抛光机的性能与特点

    2.1国外抛光机的性能与特点

    (l)丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0～7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。对于线材及尺寸较小的棒材试样，可把试样分成三组，用厚钢板及螺钉固定在夹具上，每组可装20～40个线材试样，对于较大试样每个夹具可以装6块。夹具上试样孔的设计是使样品与夹具及固定螺钉始终保持三点接触。如果两个人使用3台这种设备，lh可制备6至8个夹具试样，实际上每个夹具试样在3台设备上的总有效时间总共只有6min，具有很高的抛光效率，而且试样的抛光质量能达到金相分析的要求。

    (2)美国Buehler公司研制生产的vanguard型全自动抛光机从粗抛到最后精抛整个过程全自动完成，可以设置50个常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶显示，触摸式操作，整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干，充分保证了样品制备的高效与高制性，操作过程的全自动化模式，节省了人工并提高了效率与质量。