“墙内开花，墙外红”并不总是件令墙内人骄傲的事情，国际铜业协会在上月底召开的“中国电机挑战计划座谈会上”公布的调查结果显示，“我国每年生产的高效电动机有７０％出口到国外”，这个消息让电动机行业的专家们怎么也高兴不起来，原因在于目前在国内应用的电动机产品８０％以上为低效电机，其中风机、泵、压缩机产品效率比国外先进水平低２～４个百分点；电机传动调速及系统控制产品效率比国外先进水平低２０％～３０％。

    节能电动机为何７０％远嫁国外

    近年来，我国中小型电动机出口呈连年大幅递增态势。海关公布的数据显示，中小型交流电动机、微电机和分马力电机２００６年出口额３６．０５亿美元，同比增长了２４．０５％。与高效率电动机的火热出口相比，反观国内使用高效电机的情况不太乐观。据调查，国内市场上大部分中小型异步电动机均是只达到欧洲ＥＦＦ２的效率水平的产品，高效率电动机非常少，出售高效电动机的企业仅占一成左右。

    国际铜业协会公布的调查表明，市场需求不足是厂商不愿意生产高效电动机的主要原因。国际铜业协会能源和电力项目经理赵凯告诉记者，这与高效电动机用户的结构密切相关。赵凯用１年的时间对包括电动机行业专家、中小型电动机厂商、机械设备制造商和最终用户在内的调研对象进行了访问，电动机用户的反馈显示，最终用户更关心电动机的能效，而机械设备制造商在采购中出于成本的考虑，而倾向于采购价格相对较低的普通电动机。

    赵凯认为，采购商并没有采购高效电机的主动意识，他们总是喜欢挑选便宜的产品。这样的调查结论在电动机厂商当中得到了证实，一位电机生产企业的负责人告诉记者，“我们生产高效电机产品最近才准备销往国内，以往大部分是出口。这主要因为国内的企业对节能还没有非常重视，在购买产品的时候，价格还是重要因素。”和这家电机厂商有着同样境遇的电机制造企业不在少数。记者了解到，高效电机的材料成本比普通效率电机要高出２０％，高效电机需要比普通电机使用更多的材料，使得高效电机价格较高。

    “并不是只有在中国有这样的特点”，赵凯表示，在上世纪７０～８０年代，美国也有这样的现象，设备制造商追求采购成本最低，对采购高效电动机没有积极性，不过这样的问题在美国政府发布电动机最低能效标准后得到了解决。

    我国《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等（ＧＢ１８６１３－２００６）》已于今年７月１日正式实施，但该标准实施近５个月来并没有得到众多电机企业很好的贯彻。一项更为有效的强制措施将推动整个电动机行业的节能工作。中国标准化研究院能效标识管理中心常务副主任王若虹向记者透露，目前我国正在积极准备电动机能效标识的实施，最终将形成以强制性的能效标识管理制度和自愿性产品认证作为规范电动机市场、促进高效电动机发展的策略手段。

    节能“紧箍咒”明年发挥作用

    电力、钢铁、化工等耗电、耗能行业是中小型电动机应用最多的行业，推广高效电动机潜力巨大。相关数据显示，目前，中国电机系统用电量几乎占到了全国用电量的６０％，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占到全国用电量的１０．４％、２０．９％、９．４％和６％。电机系统效率的提高，对节约电能意义十分重大。