1概述
芜湖发电厂装有4台125MW机组,于1992年至1997年分Ⅲ期、Ⅳ期各2台机扩建投产。每台机组配上海锅炉厂生产的SG420/13.7-M418型锅炉。每台锅炉配置两套中间储仓式热风送粉制粉系统，2只296m3原煤仓，1只397m3煤粉仓，2台给煤机（Ⅲ期为电磁振动式，Ⅳ期为皮带式），2台DTM320/580球磨机（Ⅲ期为沈阳重型机械厂生产，Ⅳ期为洛阳矿山机械厂生产），2台M9-26№15D离心式排粉机（四平市鼓风机厂生产），12台GF-6型叶轮给粉机（沈阳电力机械厂生产），1台LSF-400型螺旋输粉机（两炉合用）及其它木块分离器，木屑分离器，锁气器等附件等。
前几年的电力市场供需变化，机组调峰频繁，满负荷时段减少，作为锅炉辅助系统的制粉系统，造成了一定的松懈。然而，夏季迎峰度夏期间，随着用电量的增长，负荷率的升高，给锅炉制粉设备的正常运行带来了一定的压力，运行中相继出现了不少故障，及时进行了针对性处理。通过几年来的运行维护和改造经验，使我们进一步认识了制粉设备安全稳定运行的重要性。
2存在问题
（1）给粉管补偿器烧损现象严重。
（2）木块分离器重锤侧连杆断裂频繁，格筛脱落经常发生。
（3）梅雨季节，原煤斗、钢球磨进口落煤管、钢球磨进料斗堵煤现象严重，直接影响制粉出力，并且造成空磨运行、筒体衬板螺栓断裂频繁、大小牙轮积粉、振动超标等一系列问题。
（4）气温升高而造成钢磨润滑油粘度下降，前后主轴承漏油严重。
（5）钢磨油系统冷油器水侧堵塞现兀臀隆⑼呶律仙＠溆推餍孤┫窒笠彩庇蟹⑸?lt;br/>（6）燃煤挥发份高时，易发生制粉系统的自燃与爆炸、粗粉分离器内锥体积粉自燃、粉仓内煤粉自燃（温度高达200℃）等现象。
（7）钢球磨进口热风隔绝门时常发生卡涩现象。
（8）螺旋输粉机故障率高，无法正常使用。
3设备改造措施
3.1消除输粉管道的泄漏和自燃
针对原插入填料式补偿器，运行中极易发生外部泄漏和内部积粉，燃用高挥发份煤种时容易自燃烧损，我们与江苏姜堰波纹管厂联合进行相应改造，设计生产了无焊缝八波补偿器，内衬防磨材料，波纹采用不锈钢板，既处理泄漏又解决积粉自燃等缺陷。
3.2木块分离器改造
由链锤手动改为就地电动操作。取消原重锤及拉链，增加曲柄及电动推杆，避免清理木块等杂物时的频繁撞击而造成的格筛损坏脱落，消除了重锤脱落可能造成的人身伤害，还降低了运行人员的劳动强度。
3.3为了减少原煤输送过程中的堵塞，改善磨煤机的运行状况，进行了多处设备改造
(1)原煤斗底部改为不锈钢煤斗，振动式给煤机给煤槽底部敷设不锈钢板，既解决原煤斗和输煤槽的腐蚀缺陷，又增加了原煤流动性。
