企业环保意识亟待提高
近五年来，印染行业产值和产量分别平均以18%和16%的速度增长，发展势头很猛；但与此同时，能耗高、生产效率低、资源利用率低、高污染等状况仍无显著改善的迹象。在这样的情况下，我国印染机械一方面取得了长足的进步，如在数量上国产印染机械的国内市场占有率达到60%～70%，设备的机电一体化水平大幅度提高，3米以上的宽幅设备制造技术已经成熟，国产喷墨印花机成功推向市场，电脑自动调浆系统正逐步取代传统的人工操作进入印染企业等；另一方面则是依然存在隐忧。除在稳定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染机械制造企业的节能、减排意识较弱，使国产印染设备在这方面与国际先进水平相去甚远。
实际上，在节能、减排方面国产印染设备有很多事情可做。印染设备的热效率较低，如烘燥机的热损失为40%，蒸化机的热损失达80%，热定形机的热效率只有18%～26%，且大部分损失的热量没有被回收利用。印染设备的用水量很大，我国加工每吨印染布的用水量为300吨，约为发达国家的2倍，而废水回用率仅5%~8%。开发新型节能环保型印染工艺设备和改造落后的高能耗设备是印染行业和印染机械行业当前的重要工作。
如何有效节能、减排
首先谈节能。印染工艺设备的主要组成部分是轧、洗、烘、蒸等单元机，可采用的节能方法有：采用高效轧车，降低轧余率，减少烘干时所需要的能量；开发高效水洗机，采用逐格逆流、多浸多轧、高温喷淋及振荡等方法进行水洗，提高水洗效率，减少水洗能耗。在提高烘燥与定形设备的效率上，可以对设备进行合理保温减少热量散失，选用优质的疏水阀防止蒸汽泄漏，安装在线检测装置控制烘房湿度，做到适时排放废气，防止过多热量随废气流失，还需控制布面与烘房温度防止织物“过烘”。对于汽蒸设备，要改善各类蒸箱和蒸化机的结构，减小散热面积和防止蒸汽泄漏，安装在线检测控制装置合理供汽。除此之外，合理设计、安排设备流程，合理增加机械车速，尽量减少烘干次数，减少织物暴露在外的时间，都可以减少能量损失。在印染设备设计时还应充分考虑高效化学剂的作用，合理使用助剂、染料，可以有效缩短设备流程，前处理甚至可实现“一步法”短流程生产。还可为印染设备配备热能回收装置，包括水洗废热水的热能回收交换装置、蒸汽冷凝水的回收装置和定形机废热气的回收装置。
其次，印染工艺设备的减排一方面是要减少用水量，只有用水量减少了，废水的排放量方能减少，这就要求减少大用水量的印染工序的耗水量或尽可能多地回收。减排的另一方面是要减少废水中有害物质的含量，如烧碱的含量、助剂的含量和染料的含量。
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