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高压大功率变频器在顶吹转炉生产中的应用

http://www.electric.hc360.com2006年08月04日08:50 来源:中国自动化T|T

    抚顺新抚钢炼钢二部(即新二炼)厂房始建于85年,89年正式投产,拥有公称15吨氧气顶吹转炉3座(现已扩容至公称20吨),2001年产钢量71万吨,2002年预计产量100万吨,2003年产钢170万吨。

    转炉吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。新二炼生产采用“三吹三”方式,每个转炉都配有一套除尘系统,除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式,烟道直径Φ1.6m,烟气输送管线820mm,风机型号D700,电机功率440KW/6KV。由于转炉周期性间断吹氧,为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行,吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行。原来采用液力耦合器调速,高速2700r/min(设计2900r/min),低速800r/min。由于液力耦合器技术的局限性,使得:

    ·调速范围在30%~90%之间,转速不稳定;而且,低速800r/min仍然偏高,造成能源浪费,高速运行时,液力耦合器有时丢转,转炉炉口冒烟;

    ·经过10多年的使用,液力耦合器已严重老化,需经常更换轴承,造成转炉停产,不能满足连续生产的需要。

    ·电动机的效率低,损耗大,尤其低速运行时,效率极低;

    ·调节精度低、线性度差,响应慢;

    ·启动电流仍比较大,影响电网稳定;

    ·液力耦合器故障时,无法切换至工频旁路运行,必须停机检修;

    ·漏油严重,对环境污染大,地面被油污蚀严重;

    鉴于液力耦合器存在上述众多问题,对其进行改造已成当务之急。

    2001年底,二炼钢开始扩容改造。为了提高风机的运行效率,解决使用液力耦合器带来的众多问题,新抚钢决定进行变频改造。

责任编辑:杨涵

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