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PLC控制系统在气体调节中的应用
2006年6月16日 9:18  来源:www.plcjs.com--ControlEngineeringChina

    摘要:本文介绍了基于PLCS7-300的控制系统。该系统通过S7-300与上位机工作站之间进行通讯,实现气体调节的全自动控制,保证系统的稳定运行,减轻工人的劳动强度,在气体生产中发挥重要作用。

    关键词:PLC;送氧调节间;气体调节;通讯

    概述

    气体公司调节间于2001年10月投入运行,是我厂技改项目的配套工程。其作用是提供调节适当的生产用气(氧气、氮气及氩气),来满足生产单位的需求。

    近几年,随着我厂生产规模的逐步扩大,就更加要求气体调节在生产中的稳定性和快速性,而目前传统的二次仪表已无法满足现有的控制需求。主要表现在:

    1)过程自动化程度低,信息采集和反馈仍采用传统的二次仪表,致使数据采集缓慢、调节滞后,降低了系统运行的稳定性。

    2)仪表内部信息储存量小,采集的压力、流量等数据无法长期保存,不便于日后生产工作的历史查询和分析。

    3)系统可靠性低,需要配专人负责该系统的运行,造成了人工成本的上升;

    鉴于以上三点,通过采用PLC(可编程控制器)控制系统,解决当前存在的问题。

    1、PLC控制系统的特点及组成

    PLC在现代工业控制领域中早己得到了广泛的应用。以PLC的控制功能而言,具有严谨、方便、易编程、易安装、可靠性高等优点。它通用性强,适应面广,特别在数字量输入/输出等逻辑控制领域有无可比拟的优点。PLC具有丰富的逻辑控制指令和高级应用指令,它提供高质量的硬件、高水平的系统软件平台和易学易编程的应用软件平台。另外,PLC即有自身的网络体系又有开放I/0及通讯接口,很容易组建网络并实现远程访问。

    PLC采用Siemens公司生产的S7-300系列,由于现场的PLC系统与主控室的上位机距离较远(800米左右),因此通讯系统需成对加装RS-485中继器,另外在现场增加TP27-10//触摸屏进行数据显示,确保系统运行的稳定性。系统组成如图1所示。

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