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预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较
2006年5月17日 9:58  来源:南方电缆网

  电气设备最容易产生故障,甚至诱发火灾,绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的(包括电缆)接头有四种方式:

1、 绕包连接即将导线绞合在一起;

2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触;

3、 机械连接即利螺铨力将接头连接;

4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。

  根据理论与实践证明,压缩连接是四种连接方式中最佳的一种,即最可靠的一种 ,一般中、高压系统中必须采用压缩连接。

  预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连,工厂化制作,特点是:

  1、 压缩连接,接触紧密,连接件能补偿接头热胀冷缩的应力(即发热鼓胀它相应鼓胀,冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密),接触电阻小且不会变化。

  2、 压缩连接后,在极短的时间内进行真空除氧注塑,使连接头全密闭,严格地与空气中的氧隔离,接触处不会产生氧腐蚀,因为氧化后,会生成氧化铜或氧化亚铜,它们都是半导体,使接触电阻变大。

  3、 制作过程工厂化生产、机械化制作,消除人为因素带来的质量问题。

  支电缆接头的优点:

1、 连接可靠,接触电阻小,近似于等长度的导体电阻;

2、 通过连接件的补偿作用,接触电阻稳定;

3、 接头全密闭封堵,接触处不会被空气中的氧氧化,接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜;

4、 接头处不会因高热,导致绝缘老化,降低电气性能;

5、 接头可以达到"零"故障率,大量工程应用中已得到证实;

6、 可以制作多芯分支电缆,能适应变频和高谐波系统供电;

7、 安装后免维护;

8、 使用寿命长,除非电缆本身绝缘老化损坏,接点还是保持不变。

预分支电缆接头的缺点:

1、 不能现场制作;

2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。

  穿刺分支电缆接头是采用尖刺,穿破电缆护套与绝缘层同导体接触,能在现场完成,其制造特点是:

1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触(不是面接触);

2、 接触电阻无法控制;

3、 接触处护套、绝缘破坏,虽采取封堵处理,但空气还会进入。

穿刺分支电缆接头优点:


1、 可以在现场制作,不需作前期测量工作,在任何位置可以分支;


2、 安装相对方便。


穿刺分支电缆接头缺点:

1、 电缆干线护套,绝缘被破坏,这是电气工程的大忌;

2、 电缆干线的导体被穿刺损坏,降低了载流量;

3、 接触可靠性差,接触电阻大且不稳定;

4、 不能做到全密闭,接触处会被氧化,使接触电阻变大;

5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动,随着时间的延长,   松动会越来越严重;

6、 没有多芯穿刺分支电缆,变频系统,高谐波系统不能用;

7、 适合中短期供电,不适合长期供电(接头氧化或松动);

8、 平时需要对接头经常检查维护;

9、 故障率相对较高。

 

 
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