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VF61变频器控制程序的改进
2006年2月16日 14:2  

    1 控制原理

    我公司包装机回转电动机采用VF61变频器来调整包装机转速。主回路由空气开关、变频器、接触器、热继电器组成;控制回路由仪表开关、调速电位器、启动按钮、停止按钮组成,调速电位器调整变频器输出频率,用于现场调整包装机转速,仪表开关是给变频器运行指令,具体操作原理是:启动时,合上空气开关Q,按启动按钮SA2,接触器KM得电自锁,电动机处于准备运行状态,接通仪表开关SA3给变频器运行指令,变频器输出电源频率由零逐步升至设定值,电动机转速由零逐步达到设定转速,停车时,将仪表开关断开,按下停止按钮SA1,接触器KM失电,断开电动机电源。 

    2 问题与分析

    包装机回转减速电动机与减速器为刚性联接,在设备运行1年后,电动机转子轴、减速器高速轴键槽、键出现损坏,运转噪音、振动很大。经分析,在输送带堵袋子、输送带故障、包装机故障、临时调秤等情况下,操作人员停机时,用停止按钮使接触器失电,断开电动机电源停机,故障排除后启车时直接按启动按钮,接触器吸合,这时仪表开关处于接通状态,变频器输出为设定频率,这样回转电动机全速启动,造成对电动机转子轴的冲击,最终导致轴键槽及键损坏。我们为使操作人员按顺序启停车,加强了培训考核,但仍不能达到满意效果。

    3 解决问题方案

  我们采用中间继电器KA代替仪表开关,让中间继电器(相当于仪表开关通断)与接触器同步动作,在端子1、2处增加中间继电器KA,将端子3、4的仪表开关SA3取消,用KA的辅助触点代替。启车时按下启动按钮,接触器吸合,同时中间继电器吸合,触点接通,给变频器运行指令,变频器频率由零值开始逐步增至设定频率,电动机转速由零升至设定转速。停车时按停止按钮,接触器、中间继电器失电,电动机停。经过1年多的运行,证明效果不错,包装机能够平稳启停机,减少了对设备的冲击,同时减少了操作程序。

 
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